Les fours industriels de métallurgie relèvent pratiquement tous de la même conception générale, c’est-à-dire :

 

·         Soles fixes, mobiles ou tournantes constituées de sous couche isolante, puis de béton lourd pour supporter les charges.

 

                  Dans ces zones, les températures de tôle sont très élevées

 

·         Parois latérales sur une hauteur d’environ 500 mm, sous couche isolante, puis de béton lourd pour faire face aux chocs mécaniques.

 

Dans ces zones, les températures de tôle sont élevées.

 

·         Pour les autres zones, parois et plafonds, tous les nouveaux fours sont garnis en fibre (nappes pour les étuves et modules pour les autres).

 

 

AVANTAGES

 

·         Parois fines (env 300 mm)

 

·         Bonne isolation thermique (coût d’utilisation) à basse et moyenne température

 

·         Souplesse d’utilisation (montée et descente en température rapide) (ce qui n’est plus forcément un avantage quand le four fonctionne en continu d’autant plus que les ouvertures et fermetures de porte le perturbe plus. Un garnissage en béton lourd gardera plus la chaleur malgré les ouvertures et fermetures de porte)

 

·         Poids du garnissage installé nécessitant un casing léger.

 

 

            INCONVENIENTS

 

·         A hautes températures, les fibres se rétractent et on peut avoir un passage de gaz entre les modules, la paroi étant fine (env 300 mm) on arrive rapidement à la tôle ou bien à détruire la fixation même du module (qui n’est pas en acier réfractaire).

 

·         Difficulté de montage des modules en plafond à cause des serrages imposés parles fournisseurs de modules.

 

Aucune résistance mécanique des modules si une pièce vient à toucher le garnissage.

 

 

            PROBLEME DE LEGISLATION DU TRAVAIL

 

              Aujourd’hui, seule l’installation des fibres céramiques pose soucis : on préconise de les remplacer par

  les fibres solubles (Superwoll ou Isofrax), mais on sait très bien qu’à hautes températures en continu

  à partir de 1100°C, il est risqué de monter un garnissage avec des fibres solubles (problème de tenue

  du garnissage).

 

  De plus, on sait aussi que ces fibres solubles une fois qu’elles ont chauffé au-delà de 900°C, elles ont

  passé la phase cristalline et sont donc aussi dangereuses que les fibres céramiques.

 

 

 

 

 

  Mais techniquement dans cette plage de température, on est obligé de monter des fibres céramiques

  (dites cancérogènes).

 

  On imagine aisément qu’elles seraient les conséquences de cette conception si la législation venait à

  changer dans les années à venir, et si l’on devait démonter et changer ces garnissages (problème

  humain car le démontage est manuel) et également problème de l’élimination et du traitement des

  déchets sans compter le coût de la reconstruction de ces garnissages.

 

  On assiste déjà à quelques changements puisque désormais les fibres céramiques vendues en

  France disposent d’emballage et de conditionnement repérables avec une Tête de Mort ainsi que des

  conseils d’utilisation.

 

  Mais, on peut rencontrer des lots de fibres céramiques non identifiés pour peu qu’ils aient transité

  par un autre pays.

 

  Mais la conception des fours en fibres n’est pas une fatalité ! Il existe bien d’autres façons de

  concevoir des garnissages de fours et la plaquette des Ciment Lafarge en est un bel exemple.

 

  On y voit des fours entièrement réalisés en béton, avec des bétons coulés sur place ou bien des

  éléments préfabriqués.

 

  Sur les fours présentés dans cette plaquette, on constate des températures de tôles élevées dues

  au choix des bétons employés (ce sont tous des bétons lourds). On aurait très bien pu employer

  pour les parois verticales et pour le plafond un béton léger (coulé et projeté) type Kerlite 140 ou

  150 maintenus par des studs en inox.

 

  On peut envisager également des murs plus épais avec des matériaux isolants ou super isolants

  en sous couche.

 

  Si l’on considère encore que ce choix de béton est trop contraignant, on peut également proposer

  une solution en briques légères type JM 23 ou 26. Ces briques dites légères se comportent

  parfaitement à hautes températures (exemple le fourA23 aux T.T.).

 

  De plus, elles supportent beaucoup mieux les chocs mécaniques que les fibres (elles sont

  beaucoup plus résistantes. Elles sont aussi isolantes à moyenne température que les fibres

  mais sont plus isolantes que ces dernières à 1100°C et leur température maxi peut atteindre les

  1600°C. On utilise beaucoup ces briques dans la pétrochimie.

 

 

 

LAGARGE

 

    KERGUN C28 HR SR       Mise en œuvre par projection manuelle (truelle) ou avec machine à >

                                                projeter pour grande surface et fortes épaisseurs (guniteuse)

                                                Bon pour les reprises de béton.

 

    PHLOX 1560              Mise en œuvre en couler vibrer dans des coffrages à l’aide de malaxeur

                                                et compteur à eau.

                                                Excellent aux chocs thermiques et mécaniques, bon pour piliers de porte

                                                Bon pour couler des brûleurs

 

   PHLOX 1500              Mise en œuvre en couler vibrer dans des coffrages à l’aide de malaxeur

                                                et compteur à eau

                                                Excellent aux chocs thermiques et mécaniques

                                                Bon pour piliers de porte. Moins bon que 1560

 

   PHLOCAST                            Mise en œuvre en couler vibrer dans des coffrages à l’aide de malaxeur

                                                et compteur à eau

                                                Excellent aux chocs thermiques, mécaniques et forte compression

                                                Bon pour couler des soles (ex A23 ou A04)

 

   REFRABLOC             Mise en œuvre en couler vibrer dans des coffrages à l’aide de malaxeur

et compteur à eau

Béton lourd pour caler les voûtes.

 

               BETON LEGER OU ISOLANT

                        KERLITE 120                        Mise en œuvre par projection manuelle (truelle) ou avec machine à

                                                            projeter pour grandes surfaces et fortes épaisseurs (guniteuse)

                                                            Bon pour reprise béton jusqu’à 1200°C

 

                        KERLITE 130                        Mise en œuvre par projection manuelle (truelle) ou avec machine à

                                                            projeter pour grande surface et fortes épaisseurs (guniteuse)

                                                            Bon pour les reprises béton jusqu’à 1300°C

 

 

            PROMOREF

 

               BETON PLASTIQUE OU MASSE A DAMER

                        BLUERAM                   Mise en œuvre par damage dans des coffrages

                                                            Couleur bleue

                                                            Bon pour les ouvreaux de brûleurs (ex FT1)

 

 

               BRIQUES, COUTEAUX, CARREAUX LOURDS ou DENSES

                        B40 SFI                  Mur ou sole pouvant recevoir des chocs mécaniques

                                                            Couleur jaune 40 % AL2 O3

                                                            A coller avec liant A25

 

                        HCBZ                          Briques plus dure 60 % AL2 O3

                                                            Couleur jaune

                                                            A coller avec liant A25 ou A34

 

 

               BRIQUES, COUTEAUX, CARREAUX LEGERS ou ISOLANTS

                        JM 23                          Murs ou sole ne pouvant par recevoir des chocs mécaniques

                                                            Couleur blanche 40 % AL2 O3

                                                            A coller avec liant Blakite (voûte four A23 ou A29)

                                                            Température jusqu’à 1400°C

 

 

 

 

            EUROTEC

           

             FIBRES

                        X 607 Max                 Matériaux isolants utilisables jusqu’à 1150°C

                                                            A la 1^ère utilisation, elle est soluble dans l’eau et peut donc être éliminée

                                                            par l’organisme (poumon). Matériau agréé par législation du travail

                                                            Une fois qu’elle a atteint 900°C, elle redevient ²cristalline² donc

                                                            NOCIVE

                                                            Nocive au démontage

 

 

                        CERACHEMBLANKET

                                                            Matériau isolant utilisable jusqu’à 1350°C

                                                            Nappes NOCIVES aux montage et démontage

                                                            Carton avec une Tête de Mort dessinée dessus.

 

 

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